Rørsveising med pålitelig ytelse
| Standard | Stålkvalitet | Kjemisk sammensetning | Strekkegenskaper | Charpy-slagtest og fallvektstest | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | Rt0,5 MPa Flytegrense | Rm Mpa strekkfasthet | Rt0,5/ Rm | (L0 = 5,65 √ S0) Forlengelse A% | ||||||
| maks | maks | maks | maks | maks | maks | maks | maks | Annen | maks | min | maks | min | maks | maks | min | |||
| L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy-slagtest: Slagabsorberende energi i rørlegemet og sveisesømmen skal testes som kreves i den opprinnelige standarden. For detaljer, se den opprinnelige standarden. Fallvektsprøving: Valgfritt skjæreområde | |
| GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Forhandling | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
| Note: | ||||||||||||||||||
| 1）0.015 ≤ Altot ＜ 0.060；N ≤ 0.012；AI—N ≥ 2—1；Cu ≤ 0.25；Ni ≤ 0.30；Cr ≤ 0.10；Mo 0.30； | ||||||||||||||||||
| 2) V+Nb+Ti ≤ 0,015 % | ||||||||||||||||||
| 3) For alle stålkvaliteter kan Mo være ≤ 0,35 %, i henhold til en kontrakt. | ||||||||||||||||||
| 4）CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 | ||||||||||||||||||
Selskapets fordel
Fabrikken vår ligger i Cangzhou i Hebei-provinsen, og vi har vært i forkant av produksjonen av høykvalitets stålrør siden etableringen i 1993. Fabrikken vår dekker et område på 350 000 kvadratmeter, med en total eiendel på 680 millioner RMB, kan produsere 400 000 tonn spiralstålrør per år og har 680 dyktige fagfolk.
Produktintroduksjon
Vår forpliktelse til kvalitet gjenspeiles i vår grundige lysbuesveiseprosess, som er et kritisk trinn i produksjonen av våre spiralsveisede rør. Denne teknologien bruker høye temperaturer for å danne en sterk og slitesterk binding mellom rør, noe som sikrer at produktene våre gir pålitelig ytelse selv i de mest utfordrende miljøene. Enten du jobber i naturgassindustrien eller trenger pålitelige rørløsninger for andre bruksområder, vil rørene våre møte og overgå dine forventninger.
Med fokus på kvalitet og innovasjon er vi stolte av å tilby rørsveiser som garanterer langvarig ytelse. Ikke bare er vårespiralsveiset rørDe er sterke og slitesterke, men også svært effektive, noe som gjør dem ideelle for prosjekter som krever pålitelighet og holdbarhet.
Hovedfunksjon
En av hovedtrekkene ved rørsveising er dens avhengighet av lysbuesveising, en teknikk som bruker høye temperaturer for å skape sterke og holdbare forbindelser mellom stålrør. Prosessen er avgjørende for å sikre integriteten og påliteligheten til sluttproduktet, spesielt i applikasjoner der sikkerhet og ytelse er kritisk, for eksempel transport av naturgass.
Buesveiseprosessen innebærer å smelte kantene på røret og sammenføye dem, noe som skaper en sømløs forbindelse som tåler høyt trykk og ekstreme forhold. Denne metoden øker ikke bare rørets styrke, men forlenger også levetiden, noe som gjør den til det foretrukne valget for en rekke industrielle applikasjoner.
I tillegg demonstrerer presisjonen og ekspertisen som kreves for rørsveising også selskapets forpliktelse til kvalitet. Ved å investere i avansert teknologi og en dyktig arbeidsstyrke, sikrer Cangzhou-anlegget at hvert spiralsveisede rør oppfyller strenge bransjestandarder, noe som gir kundene trygghet og tillit til produktet.
Produktfordel
En av de viktigste fordelene med rørsveising er dens evne til å produsere sterke skjøter som tåler høyt trykk og ekstreme forhold. Dette er spesielt viktig i naturgassindustrien, hvor rørledningens integritet er kritisk. Buesveiseprosessen sikrer atrørsveiser ikke bare sterk, men også konsistent, noe som reduserer risikoen for lekkasjer og feil. I tillegg gjør effektiviteten til rørsveising det mulig for produsenter å raskt produsere store mengder spiralstålrør for å møte den økende etterspørselen i markedet.
Produktmangel
Prosessen krever faglærte arbeidere og presis kontroll over sveiseparametere for å unngå defekter som porøsitet eller manglende sammensmelting. Disse problemene kan gå ut over kvaliteten på sluttproduktet og føre til potensielle sikkerhetsfarer.
I tillegg kan de høye temperaturene ved lysbuesveising føre til restspenninger i materialet, noe som kan påvirke rørledningens langsiktige ytelse.
Vanlige spørsmål
Q1: Hva er buesveising?
Buesveising er en teknikk som bruker høye temperaturer generert av en elektrisk lysbue for å smelte og sammenføye metallplater. For spiralsveisede rør er denne metoden viktig for å skape en sterk forbindelse mellom rørene, noe som er avgjørende for rørets ytelse og levetid.
Q2: Hvorfor er lysbuesveising viktig for naturgassrørledninger?
Naturgassrørledninger må oppfylle strenge sikkerhets- og pålitelighetsstandarder. Lysbuesveiseprosessen sikrer at sveiseskjøtene tåler høyt trykk og motstår korrosjon, noe som gjør den ideell for transport av naturgass over lange avstander.
Q3: Hvor ligger bedriften din?
Fabrikken vår ligger i Cangzhou i Hebei-provinsen, et område kjent for sin industrielle styrke. Selskapet vårt ble etablert i 1993 og har vokst betydelig til å dekke et areal på 350 000 kvadratmeter og sysselsette 680 dedikerte ansatte.
Q4: Hva er produksjonskapasiteten din?
Vi er stolte av å produsere 400 000 tonn spiralrør i stål per år. Dette imponerende produksjonsvolumet er et bevis på vår forpliktelse til kvalitet og effektivitet i produksjonsprosessen vår.
