Rørsveis med pålitelig ytelse
| Standard | Stålkarakter | Kjemisk sammensetning | Strekkegenskaper | Charpy Impact Test og Drop Weight Tear Test | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) （%） | RT0,5 MPa avkastningsstyrke | RM MPA strekkfasthet | RT0.5/ RM | （L0 = 5,65 √ S0） Forlengelse a% | ||||||
| Maks | Maks | Maks | Maks | Maks | Maks | Maks | Maks | Annen | Maks | min | Maks | min | Maks | Maks | min | |||
| L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0.4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy Impact Test: Impact Absorbering Energy of Pipe Body and Weld Seam skal testes etter behov i den opprinnelige standarden. For detaljer, se den opprinnelige standarden. Drop Weight Tear Test: Valgfritt skjærområde | |
| GB/T9711-2011 （PSL2） | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0.4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0,12 | 0,45 | 1.85 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | Forhandling | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
| Note: | ||||||||||||||||||
| 1） 0,015 ≤ Altot ＜ 0,060 ； N ≤ 0,012 ； AI - N ≥ 2—1 ； Cu ≤ 0,25 ； Ni ≤ 0,30 ； Cr ≤ 0,30 ； Mo ≤ 0,10 | ||||||||||||||||||
| 2） V+NB+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
| 3） For alle stålkarakterer kan MO ≤ 0,35%, under en kontrakt. | ||||||||||||||||||
| 4） CEV = C+ Mn/6+ (CR+ MO+ V)/5+ (Cu+ Ni)/5 | ||||||||||||||||||
Selskapets fordel
Fabrikken vår ligger i Cangzhou, Hebei-provinsen, og vi har vært i forkant av å produsere stålrør av høy kvalitet siden vår etablering i 1993. Fabrikken vår dekker et område på 350 000 kvadratmeter, med totale eiendeler på RMB 680 millioner, kan produsere 400 000 tonn spiralstål-piper per år, og har 68 dyktige dyktige.
Produkt introduksjon
Vår forpliktelse til dyktighet gjenspeiles i vår omhyggelige buesveiseprosess, som er et kritisk skritt i produksjonen av vårt spiralsveisede rør. Denne teknologien bruker høye temperaturer for å danne en sterk og holdbar binding mellom rør, noe som sikrer at produktene våre gir pålitelig ytelse selv i de mest utfordrende miljøene. Enten du er i naturgassindustrien eller trenger pålitelige rørløsninger for andre applikasjoner, vil rørene våre oppfylle og overgå forventningene dine.
Med fokus på kvalitet og innovasjon, er vi stolte av å tilby rørsveiser som garanterer langvarig ytelse. Ikke bare er våreSpiralsveiset rørSterke og holdbare, de er også svært effektive, noe som gjør dem ideelle for prosjekter som krever pålitelighet og holdbarhet.
Hovedfunksjon
En av de viktigste egenskapene ved rørsveising er dens avhengighet av buesveising, en teknikk som bruker høye temperaturer for å skape sterke, holdbare tilkoblinger mellom stålrør. Prosessen er avgjørende for å sikre integriteten og påliteligheten til sluttproduktet, spesielt i applikasjoner der sikkerhet og ytelse er kritisk, for eksempel transport av naturgass.
Buesveiseprosessen innebærer å smelte kantene på røret og smelte dem sammen, og skaper en sømløs forbindelse som tåler høyt trykk og ekstreme forhold. Denne metoden øker ikke bare styrken til røret, men forlenger også levetiden, noe som gjør det til det foretrukne valget for en rekke industrielle applikasjoner.
I tillegg demonstrerer presisjonen og kompetansen som kreves for rørsveising også selskapets forpliktelse til kvalitet. Ved å investere i avansert teknologi og en dyktig arbeidsstyrke, sikrer Cangzhou -anlegget at enhver spiralsveiset rør oppfyller strenge bransjestandarder, og gir kundene trygghet og tillit til produktet.
Produktfordel
En av de betydelige fordelene med rørsveising er dens evne til å produsere sterke ledd som tåler høyt trykk og ekstreme forhold. Dette er spesielt viktig i naturgassindustrien, der integriteten til rørledningen er kritisk. Buesveiseprosessen sikrer atrørsveiser ikke bare sterk, men også konsistent, noe som reduserer risikoen for lekkasjer og feil. I tillegg lar effektiviteten av rørsveising produsenter raskt produsere store mengder spiralstålrør for å møte den økende etterspørselen etter markedet.
Produktmangel
Prosessen krever fagarbeidere og presis kontroll av sveiseparametere for å unngå defekter som porøsitet eller mangel på fusjon. Disse problemene kan kompromittere kvaliteten på sluttproduktet og føre til potensielle sikkerhetsfarer.
I tillegg kan de høye temperaturene i buesveising introdusere restspenninger i materialet, noe som kan påvirke den langsiktige ytelsen til rørledningen.
Vanlige spørsmål
Q1: Hva er buesveising?
Buesveising er en teknikk som bruker høye temperaturer generert av en elektrisk lysbue for å smelte og smelte sammen metallplater sammen. For spiralsveiset rør er denne metoden avgjørende for å skape en sterk forbindelse mellom rør, noe som er avgjørende for ytelsen og levetiden til røret.
Q2: Hvorfor er ARC -sveising viktig for naturgassrørledninger?
Naturgassrørledninger må oppfylle strenge standarder for sikkerhets- og pålitelighet. Buesveiseprosessen sikrer at sveiseledd tåler høyt trykk og motstå korrosjon, noe som gjør den ideell for transport av naturgass over lange avstander.
Q3: Hvor ligger selskapet ditt?
Fabrikken vår ligger i Cangzhou, Hebei -provinsen, et område kjent for sin industrielle styrke. Vårt selskap ble opprettet i 1993 og har vokst betydelig til å dekke et område på 350 000 kvadratmeter og sysselsatte 680 dedikerte ansatte.
Q4: Hva er din produksjonskapasitet?
Vi er stolte av å produsere 400 000 tonn spiralstålrør per år. Dette imponerende produksjonsvolumet er et vitnesbyrd om vår forpliktelse til kvalitet og effektivitet i vår produksjonsprosess.
