Spiralsveiset rørbuesveising av naturgassrør
Tilnaturgassrørs, sikkerhet og pålitelighet er avgjørende. Lysbuesveising spiller en viktig rolle i å sikre at disse rørene tåler de tøffe forholdene de møter i løpet av levetiden. Lysbuesveiseprosessen innebærer bruk av elektrisitet for å generere intens varme som smelter kantene på rørene og sammensmelter dem.
| Standard | Stålkvalitet | Kjemisk sammensetning | Strekkegenskaper | Charpy-slagtest og fallvektstest | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | Rt0,5 MPa Flytegrense | Rm Mpa strekkfasthet | Rt0,5/ Rm | (L0 = 5,65 √ S0) Forlengelse A% | ||||||
| maks | maks | maks | maks | maks | maks | maks | maks | Annen | maks | min | maks | min | maks | maks | min | |||
| L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy-slagtest: Slagabsorberende energi i rørlegemet og sveisesømmen skal testes som kreves i den opprinnelige standarden. For detaljer, se den opprinnelige standarden. Fallvektsprøving: Valgfritt skjæreområde | |
| GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Forhandling | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
| Note: | ||||||||||||||||||
| 1）0.015 ≤ Altot ＜ 0.060；N ≤ 0.012；AI—N ≥ 2—1；Cu ≤ 0.25；Ni ≤ 0.30；Cr ≤ 0.10；Mo 0.30； | ||||||||||||||||||
| 2) V+Nb+Ti ≤ 0,015 % | ||||||||||||||||||
| 3) For alle stålkvaliteter kan Mo være ≤ 0,35 %, i henhold til en kontrakt. | ||||||||||||||||||
| 4）CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 | ||||||||||||||||||
En av de viktigste faktorene å vurdere når man sveiser naturgassrør er typen sveiseteknikk som brukes.spiralsveiset rørs, er den mest brukte metoden pulversveising (SAW) teknologi. Dette innebærer bruk av granulært flussmiddel, som helles over sveiseområdet for å skape en beskyttende atmosfære som forhindrer oksidasjon og andre forurensninger i å påvirke sveisen. Dette resulterer i en høykvalitets, jevn sveis med minimale defekter.
En annen viktig faktor ved lysbuesveising av naturgassrør er valg av sveisemateriale. Fyllmateriale brukes til å fylle eventuelle hull eller ujevnheter i sveisen, noe som skaper en sterk og jevn binding. For spiralsveisede rør må det brukes et fyllmateriale som er kompatibelt med den spesifikke stålkvaliteten som brukes og miljøforholdene som rørledningen er utsatt for. Dette sikrer at sveisen tåler trykket og temperaturene som naturgassrør opplever.
I tillegg til de tekniske aspektene ved lysbuesveising, er det også viktig å vurdere kvalifikasjonene og erfaringen til sveiseren som utfører arbeidet. Lysbuesveising av naturgassrør krever høy ferdighetsnivå og ekspertise, samt en grundig forståelse av de unike utfordringene og kravene i jobben. Det er avgjørende å samarbeide med erfarne og sertifiserte sveisere som konsekvent kan produsere sveiser av høy kvalitet som oppfyller bransjens strenge standarder.
Avslutningsvis er spiralsveisede rør med buesveis for naturgassrør en nøkkelkomponent i rørledningsindustrien. Det krever nøye vurdering av sveiseteknikker, fyllmaterialer og kvalifikasjonene til sveiseren som utfører arbeidet. Ved å sikre at disse faktorene får den oppmerksomheten de fortjener, vil det være mulig å lage naturgassrør som oppfyller bransjens krav til sikkerhet, pålitelighet og langsiktig ytelse.
