Spiralstålrøret er laget ved å rulle lavkarbonkonstruksjonsstål eller lavlegert konstruksjonsstålbånd til rør, i henhold til en viss vinkel på spirallinjen (kalt formingsvinkel), og deretter sveise rørsømmene.
Den kan brukes til å produsere stålrør med stor diameter med smalbåndsstål.
Spesifikasjonen for spiralstålrør er uttrykt ved ytre diameter * veggtykkelse.
Det sveisede røret skal testes ved hydrostatisk test, strekkstyrke og kaldbøyning, ytelsen til sveisesømmen skal oppfylle spesifikasjonskravene.
Hovedhensikt:
Spiralstålrøret brukes hovedsakelig til olje- og naturgassoverføring.
Produksjonsprosess:
(1) Råvarer: stålspole, sveisetråd og flussmiddel.Streng fysisk og kjemisk inspeksjon skal utføres før produksjon.
(2) Stumsveisingen av spolens hode og hale for å gjøre de to spolene sammenføyet, bruker deretter enkelttråds- eller doble ledninger nedsenket buesveising, og automatisk nedsenket buesveising brukes for sveising etter rulling i stålrør.
(3) Før forming skal båndstålet avrettes, trimmes, høvles, overflaterenses, transporteres og forbøyes.
(4) Den elektriske kontakttrykkmåleren brukes til å kontrollere trykket til pressoljesylinderen på begge sider av transportøren for å sikre jevn transport av strimmelstål.
(5) For rullforming, bruk ekstern kontroll eller intern kontroll.
(6) Bruk sveisegapetkontrollanordningen for å sikre at sveisegapet oppfyller sveisekravene, da kan rørdiameteren, feiljusteringen og sveisegapet kontrolleres strengt.
(7) Både intern sveising og ekstern sveising tar i bruk American Lincoln Electric sveisemaskin for enkelt- eller doble ledninger nedsenket buesveising, for å oppnå stabil sveiseytelse.
(8) Alle sveisesømmer inspiseres av online kontinuerlig ultralyd automatisk feildetektor for å sikre 100 % NDT-test som dekker alle spiralsveisesømmene.Hvis det er defekter, vil det automatisk alarmere og sprøytemerker, og produksjonsarbeiderne vil justere prosessparametrene når som helst for å eliminere defektene i tide.
(9) Stålrøret kuttes i ett stykke av kuttemaskin.
(10) Etter kutting i enkelt stålrør, vil hvert parti av stålrør bli gjenstand for et strengt første inspeksjonssystem for å kontrollere mekaniske egenskaper, kjemisk sammensetning, fusjonstilstand, overflatekvalitet på stålrør og NDT for å sikre at rørfremstillingsprosessen er kvalifisert før den offisielt kan settes i produksjon.
(11) Delene med kontinuerlige akustiske feildeteksjonsmerker på sveisesømmen skal kontrolleres på nytt med manuell ultralyd og røntgen.Dersom det er mangler, skal røret etter reparasjon underlegges NDT på nytt inntil det er bekreftet at manglene er eliminert.
(12) Røret av stumpsveisesøm og T-skjøt kryssende spiralsveisesøm skal inspiseres ved røntgen-tv eller filminspeksjon.
(13) Hvert stålrør er gjenstand for hydrostatisk test.Testtrykket og tiden er strengt kontrollert av datamaskindeteksjonsenheten for vanntrykk i stålrør.Testparametere skrives ut og registreres automatisk.
(14) Rørenden er maskinert for nøyaktig å kontrollere vinkelrett, skråvinkel og rotflate.
Innleggstid: 13-jul-2022