Spiralstålrøret lages ved å rulle lavkarbonkonstruksjonsstål eller lavlegert konstruksjonsstålstrimmel til et rør, i henhold til en viss spiralvinkel (kalt formingsvinkel), og deretter sveise rørsømmene.
Den kan brukes til å produsere stålrør med stor diameter med smalt stålbånd.
Spesifikasjonen for spiralstålrør uttrykkes ved ytre diameter * veggtykkelse.
Det sveisede røret skal testes med hydrostatisk test, strekkfasthet og kaldbøying, og sveisesømmens ytelse skal oppfylle kravene i spesifikasjonen.
Hovedformål:
Spiralrøret i stål brukes hovedsakelig til overføring av olje og naturgass.
Produksjonsprosess:
(1) Råvarer: stålspiral, sveisetråd og flussmiddel. Streng fysisk og kjemisk inspeksjon skal utføres før produksjon.
(2) Rumpesveising av spolens hode og hale for å gjøre de to spolene skjøtet, deretter brukes enkelttråds- eller dobbelttråds nedsenket lysbuesveising, og automatisk nedsenket lysbuesveising brukes for sveising etter valsing til stålrør.
(3) Før støping skal båndstålet avrettes, trimmes, høvles, overflaten rengjøres, transporteres og forhåndsbøyes.
(4) Den elektriske kontakttrykkmåleren brukes til å kontrollere trykket i presseoljesylinderen på begge sider av transportbåndet for å sikre problemfri transport av båndstål.
(5) Bruk ekstern kontroll eller intern kontroll for valseformingen.
(6) Bruk sveiseavstandskontrollenheten for å sikre at sveiseavstanden oppfyller sveisekravene, slik at rørdiameteren, feiljusteringen og sveiseavstanden kan kontrolleres strengt.
(7) Både intern og ekstern sveising bruker American Lincoln Electric sveisemaskiner for enkelt- eller dobbelttråds nedsenket lysbuesveising, for å oppnå stabil sveiseytelse.
(8) Alle sveisesømmer inspiseres av en kontinuerlig ultralyd-feildetektor på nett for å sikre 100 % NDT-test som dekker alle spiralsveisesømmene. Hvis det er feil, vil den automatisk varsle og spraye merker, og produksjonsarbeiderne vil justere prosessparametrene når som helst for å eliminere feilene i tide.
(9) Stålrøret kuttes i ett stykke med en skjæremaskin.
(10) Etter kapping i enkeltstålrør vil hvert parti stålrør bli underlagt et strengt første inspeksjonssystem for å kontrollere mekaniske egenskaper, kjemisk sammensetning, smeltetilstand, overflatekvalitet på stålrøret og NDT for å sikre at rørproduksjonsprosessen er kvalifisert før det offisielt kan settes i produksjon.
(11) Delene med kontinuerlige akustiske feildeteksjonsmerker på sveisesømmen skal kontrolleres på nytt med manuell ultralyd og røntgen. Hvis det er defekter, skal røret etter reparasjon gjennomgå en ny NDT-test inntil det er bekreftet at defektene er fjernet.
(12) Røret med støtsveisesømmen og T-skjøten som krysser spiralsveisesømmen skal inspiseres med røntgen-TV eller filminspeksjon.
(13) Hvert stålrør gjennomgår en hydrostatisk test. Testtrykket og -tiden kontrolleres strengt av datamaskinens enhet som registrerer vanntrykket i stålrøret. Testparametrene skrives ut og registreres automatisk.
(14) Rørenden er maskinert for å kontrollere vinkelrettheten, skråvinkelen og rotflaten nøyaktig.
Publisert: 13. juli 2022