Spiralstålrøret er laget ved å rulle med lavkarbon strukturelt stål eller strukturell stålstripe med lavt legering i rør, i henhold til en viss vinkel av spirallinjen (kalt formingsvinkel), og deretter sveise rørsømmene.
Det kan brukes til å produsere stålrør med stor diameter med smalt stripe stål.
Spesifikasjonen av spiralstålrøret er uttrykt ved ytre diameter * veggtykkelse.
Det sveisede røret skal testes med den hydrostatiske testen, strekkfasthet og kald bøyning, ytelsen til sveisesømmen skal oppfylle kravene til spesifikasjonen.
Hovedformål:
Spiralstålrøret brukes hovedsakelig til overføring av olje og naturgass.
Produksjonsprosess:
(1) Råvarer: stålspole, sveisetråd og fluks. Streng fysisk og kjemisk inspeksjon skal utføres før produksjonen.
(2) Rumpesveising av hodet og halen til spolen for å lage de to spolene som er ledd, vedtar deretter enkelttråd eller doble ledninger nedsenket bue sveising, og automatisk nedsenket lysbue sveising blir tatt i bruk for sveising etter rulling i stålrør.
(3) Før dannes, skal stripestålet jevnet, trimmet, planlagt, overflate rengjort, transportert og forhåndsbøyd.
(4) Den elektriske kontakttrykkmåleren brukes til å kontrollere trykket til den pressende oljesylinderen på begge sider av transportøren for å sikre transport av stripestål jevnt.
(5) Bruk ekstern kontroll eller intern kontroll for rulleformingen.
(6) Bruk sveisegapskontrollenheten for å sikre at sveisegapet oppfyller sveisekravene, deretter kan rørdiameteren, feiljusteringen og sveisegapet strengt kontrolleres.
(7) Både intern sveising og ekstern sveising adopterer amerikansk Lincoln elektrisk sveisemaskin for enkelttråd eller doble ledninger nedsenket bue sveising, for å oppnå stabil sveiseytelse.
(8) Alle sveisesømmer blir inspisert av online kontinuerlig ultralyd automatisk feildetektor for å sikre 100% NDT-test som dekker alle spiralsveisesømmene. Hvis det er feil, vil det automatisk alarmere og spraymarker, og produksjonsarbeiderne vil når som helst justere prosessparametrene for å eliminere feilene i tide.
(9) Stålrøret kuttes i enkeltstykke ved å skjære maskinen.
(10) Etter å ha kuttet i et enkelt stålrør, vil hver gruppe stålrør bli utsatt for et strengt første inspeksjonssystem for å sjekke de mekaniske egenskapene, kjemisk sammensetning, fusjonstilstand, overflatekvalitet på stålrør og NDT for å sikre at rørprosessen er kvalifisert før den offisielt kan settes i produksjon.
(11) Delene med kontinuerlig akustisk feildeteksjonsmerker på sveisesømmen skal kontrolleres på nytt med manuell ultralyd og røntgen. Hvis det er mangler, etter reparasjon, skal røret være underlagt NDT igjen til det er bekreftet at manglene er eliminert.
(12) Røret til rumpesveisesøm og T-ledd kryssende spiralsveisesøm skal inspiseres av røntgen-TV eller filminspeksjon.
(13) Hvert stålrør er underlagt hydrostatisk test. Testtrykket og tiden styres strengt av datamaskindeteksjonsenheten til stålrørvannstrykket. Testparametere skrives automatisk ut og registrert.
(14) Rørenden er maskinert for å kontrollere vinkelrett, skråvinkel og rotflate nøyaktig.
Post Time: Jul-13-2022