Nylig snakket jeg med flere kunder som jobber med rørledningsteknikk. Jeg ser at når de velger innerforingsrør, blir de alltid forvirret over dette spørsmålet: Polyuretanforingsrør ogPolypropylenforet rør, hvilken er bedre? Alle basismaterialene er spiralsømsveisede rør, men innerforingsmaterialene er forskjellige, og ytelsen og prisen er så forskjellig.
I dag, ved å ta den faktiske saken med Cangzhou Spiral Steel Pipe Factory som et eksempel, vil jeg avklare denne saken grundig.
La oss starte med underlaget. Dette er basen.
Uansett om innerfôret er laget av PU eller PP, er basismaterialet alltidSpiralsømsveiset rørDet finnes mange produsenter i Cangzhou som produserer dette produktet, men bare Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co., Ltd. kan oppnå storskala. Dette selskapet ble etablert i 1993 og dekker et område på 350 000 kvadratmeter i Cangzhou, med en total eiendel på 680 millioner yuan og 680 ansatte. Det kan produsere 400 000 tonn spiralstålrør per år, med en produksjonsverdi på 1,8 milliarder yuan – denne skalaen er betydelig i den innenlandske industrien.
Men det som virkelig avgjør rørledningens levetid er trelagsbeleggsystemet.
Mange fokuserer bare på innerbelegget, men de overser de tre avgjørende trinnene: grunningen, limet og det ytre antikorrosjonslaget. La oss gå gjennom dem én etter én.
Lag 1: Epoksyharpiksgrunning
Dette sprayes i pulverform, og tykkelsen må ikke være mindre enn 60 mikrometer. Ikke undervurder dette tynne laget. Det er ansvarlig for heftingen til stålrørets underlag. Hvis grunningen ikke påføres riktig, selv om den sitter veldig godt fast på toppen, vil den ikke være til noen nytte.
Andre lag: PE-lim
Dette laget kan sprøytes eller ekstruderes. Minimumstykkelsen er 140 mikrometer. Det er en teknisk detalj verdt å merke seg her: Kravene til avskallingsstyrke for pulversprøyting og ekstruderingsprosesser er forskjellige. Når du kjøper, sørg for å spørre leverandøren hvilken prosess de bruker. Ellers, hvis du tar det fra hverandre på stedet, vil det skrelle av skinnet, noe som vil være et problem.
Tredje lag: Ytre lag av polyetylen
Dette laget er det tykkeste og er konstruert gjennom sintring eller ekstrudering gjennom et rør eller en plate. Etter belegg må det avkjøles; ellers vil det deformeres når det klemmes under transport. Den totale beleggtykkelsen varierer avhengig av rørdiameteren. Hvis røret skal graves ned i jorden eller utsettes for betydelige mekaniske belastninger, bør minimumslagtykkelsen økes med ytterligere 0,7 millimeter. Den spesifikke verdien er vanligvis oppgitt i en tabell fra produsenten, og du kan enkelt velge i henhold til den.
Tilbake til det opprinnelige spørsmålet: PU-fôr eller PP-fôr?
Enkelt sagt, her er et erfaringsbasert råd: Polyuretanforede rør har bedre slitestyrke og er egnet for transport av medier som inneholder faste partikler, som slam og avløpsvann;Rør med polypropylenforhar sterkere temperaturbestandighet og kjemisk korrosjonsbestandighet, og er egnet for kjemiske medier og høytemperaturscenarier.
Hvis prosjektbudsjettet tillater det, er det også mulig å kommunisere med produsenten for å utvikle en kombinert løsning. Forutsetningen er imidlertid at kvaliteten på basismaterialet og det trelags korrosjonsbestandige belegget til Spiral Seam Welded Pipe må være i samsvar med standarden. Grunnen til at Cangzhou Spiral Steel Pipe Factory har klart å stå støtt i denne bransjen i så mange år, er i hovedsak at de kontrollerer hele prosessen selv – valsing av basismaterialet, påføring av belegget og montering av innerforingen – noe som er mye mer pålitelig enn å stole på leverandører som lapper sammen produktene deres.
Det finnes ikke noe definitivt «riktig» svar når du skal velge rør, men det finnes riktige tilnærminger. Jeg håper denne artikkelen kan hjelpe deg med å unngå noen unødvendige omveier når du skal velge mellom PU og PP.
Publisert: 28. mai 2026