Sveiset stålrør: En omfattende guide for å sikre effektive og pålitelige tilkoblinger

Kort beskrivelse:

Denne spesifikasjonen dekker fem karakterer med elektrisk fusjon (ARC) -sveiset spiralformet stålrør. Røret er beregnet på å transportere væske, gass eller damp.

Med 13 produksjonslinjer med spiralstålrør, er Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co., Ltd. i stand til å produsere spiralsømstålrør med utvendig diameter fra 219 mm til 3500 mm og veggtykkelse opp til 25,4 mm.


Produktdetaljer

Produktkoder

Introdusere:

På tvers av bransjer brukes stålrør mye for deres styrke, holdbarhet og allsidighet. Når du går sammen med stålrør, er sveising den foretrukne metoden. Sveising skaper sterke forbindelser som tåler høyt trykk, noe som gjør det uunnværlig i sektorer som konstruksjon, olje og gass og produksjon. I denne bloggen vil vi dykke ned i viktigheten av sveising av stålrør og gi en omfattende guide for å sikre en effektiv og pålitelig forbindelse

Mekanisk eiendom

  Grad A. Karakter b Karakter c Karakter d Karakter e
Avkastningsstyrke, min, MPA (KSI) 330 (48) 415 (60) 415 (60) 415 (60) 445 (66)
Strekkfasthet, min, MPA (KSI) 205 (30) 240 (35) 290 (42) 315 (46) 360 (52)

Kjemisk sammensetning

Element

Sammensetning, maks, %

Grad A.

Karakter b

Karakter c

Karakter d

Karakter e

Karbon

0,25

0,26

0,28

0,30

0,30

Mangan

1.00

1.00

1.20

1.30

1.40

Fosfor

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

Svovel

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

Hydrostatisk test

Hver lengde på røret skal testes av produsenten til et hydrostatisk trykk som vil produsere i rørveggen et spenning på ikke mindre enn 60% av den spesifiserte minimumsutbyttetestyrken ved romtemperatur. Trykket skal bestemmes ved følgende ligning:
P = 2./d

Tillatte variasjoner i vekter og dimensjoner

Hver rørlengde skal veies separat, og dens vekt skal ikke variere mer enn 10% over eller 5,5% under dens teoretiske vekt, beregnet ved å bruke lengden og dens vekt per enhetslengde.
Utenfor diameteren skal ikke variere mer enn ± 1% fra den spesifiserte nominelle utvendige diameteren.
Veggtykkelse på noe punkt skal ikke mer enn 12,5% under den spesifiserte veggtykkelsen.

Lengde

Enkelt tilfeldige lengder: 16 til 25 ft (4,88 til 7,62m)
Dobbelt tilfeldige lengder: Over 25 fot til 35 fot (7,62 til 10,67m)
Ensartede lengder: tillatt variasjon ± 1in

Ender

Rørhauger skal være møblert med vanlige ender, og burrs i endene skal fjernes
Når rørenden er spesifisert for å være skrå ender, skal vinkelen være 30 til 35 grader

SSAW stålrør

1. Forstå stålrør:

 StålrørKom i en rekke størrelser, former og materialer, som hver passer for spesifikke applikasjoner. De er vanligvis laget av karbonstål, rustfritt stål eller legeringsstål. Karbonstålrør er mye brukt på grunn av deres rimelighet og styrke, mens rustfrie stålrør gir utmerket korrosjonsmotstand. I miljøer med høy temperatur foretrekker legering av stålrør. Å forstå de forskjellige typene stålrør vil bidra til å bestemme riktig sveisealternativ.

2. Velg sveiseprosess:

Det er en rekke sveiseprosesser som brukes til å slå sammen stålrør, inkludert buesveising, tig (wolfram inert gass) sveising, MIG (metall inert gass) sveising og nedsenket lysbue sveising. Valget av sveiseprosess avhenger av faktorer som ståltype, rørdiameter, sveiseplassering og ledddesign. Hver metode har sine fordeler og begrensninger, så det er avgjørende å velge den mest passende prosessen for ønsket applikasjon.

3. Forbered stålrøret:

Riktig pipeforberedelse før sveising er avgjørende for å oppnå et sterkt og pålitelig ledd. Det innebærer å rengjøre røroverflaten for å fjerne rust, skala eller forurensninger. Dette kan oppnås ved mekaniske rengjøringsmetoder som pensel eller sliping av tråd, eller ved å bruke kjemiske rengjøringsmidler. I tillegg skaper chamfering av rørenden et V-formet spor som gir bedre penetrering av fyllstoffmaterialet, og dermed letter sveiseprosessen.

4. Sveiseteknologi:

Sveiseteknikken som brukes betydelig påvirker kvaliteten på leddet. Avhengig av sveiseprosessen som brukes, må passende parametere som sveisestrøm, spenning, reisehastighet og varmeinngang opprettholdes. Sveiserens dyktighet og opplevelse spiller også en viktig rolle i å oppnå en god og defektfri sveis. Teknikker som riktig elektrodedrift, opprettholdelse av en stabil bue og sikre tilstrekkelig skjerming av gasstrøm kan bidra til å minimere defekter som porøsitet eller mangel på fusjon.

5. Etter sveisinspeksjon:

Når sveisingen er fullført, er det avgjørende å gjennomføre en etter-sveisinspeksjon for å oppdage eventuelle feil eller mangler som kan kompromittere leddet. Ikke-destruktive testmetoder som visuell inspeksjon, Testing av fargestoff, magnetisk partikkeltesting eller ultralydtesting kan brukes. Disse inspeksjonene er med på å identifisere potensielle problemer og sikre at sveisede skjøter oppfyller nødvendige spesifikasjoner.

Arc sveiselør

Avslutning:

 Stålrør for sveisingKrever nøye vurdering og riktig utførelse for å sikre en effektiv og pålitelig tilkobling. Ved å forstå de forskjellige typene stålrør, velge riktig sveiseprosess, fullføre røret, ved hjelp av passende sveiseteknikker og utføre inspeksjoner etter sveis, kan du oppnå sterke sveiser av høy kvalitet. Dette er igjen med på å forbedre sikkerheten, påliteligheten og levetiden til stålrør i forskjellige applikasjoner der de er kritiske komponenter.


  • Tidligere:
  • NESTE:

  • Skriv meldingen din her og send den til oss