Sveiset stålrør: En omfattende guide for å sikre effektive og pålitelige tilkoblinger

Kort beskrivelse:

Denne spesifikasjonen dekker fem grader av elektrisk-fusjon(bue)-sveiset spiralformet stålrør.Røret er beregnet for transport av væske, gass eller damp.

Med 13 produksjonslinjer av spiral stålrør, er Cangzhou Spiral Steel pipes group Co., Ltd. i stand til å produsere stålrør med spiralformet søm med utvendig diameter fra 219 mm til 3500 mm og veggtykkelse opp til 25,4 mm.


Produkt detalj

Produktetiketter

Introdusere:

På tvers av bransjer brukes stålrør mye på grunn av styrke, holdbarhet og allsidighet.Ved skjøting av stålrør er sveising den foretrukne metoden.Sveising skaper sterke forbindelser som tåler høyt trykk, noe som gjør det uunnværlig i sektorer som konstruksjon, olje og gass og produksjon.I denne bloggen vil vi dykke ned i viktigheten av stålrørsveising og gi en omfattende guide for å sikre en effektiv og pålitelig tilkobling

Mekanisk eiendom

  Grad A Karakter B Grad C Grad D Klasse E
Flytestyrke, min, Mpa(KSI) 330(48) 415(60) 415(60) 415(60) 445(66)
Strekkfasthet, min, Mpa(KSI) 205(30) 240(35) 290(42) 315(46) 360(52)

Kjemisk oppbygning

Element

Sammensetning, maks, %

Grad A

Karakter B

Grad C

Grad D

Klasse E

Karbon

0,25

0,26

0,28

0,30

0,30

Mangan

1.00

1.00

1.20

1.30

1,40

Fosfor

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

Svovel

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

Hydrostatisk test

Hver rørlengde skal testes av produsenten til et hydrostatisk trykk som vil gi en spenning i rørveggen på ikke mindre enn 60 % av den spesifiserte minste flytegrensen ved romtemperatur.Trykket skal bestemmes av følgende ligning:
P=2St/D

Tillatte variasjoner i vekt og dimensjoner

Hver rørlengde skal veies separat, og dens vekt skal ikke variere mer enn 10 % over eller 5,5 % under dens teoretiske vekt, beregnet ved bruk av lengden og vekten per lengdeenhet.
Utvendig diameter skal ikke variere mer enn ±1 % fra spesifisert nominell utvendig diameter.
Veggtykkelse på noe punkt skal ikke overstige 12,5 % under spesifisert veggtykkelse.

Lengde

Enkelte tilfeldige lengder: 16 til 25 fot (4,88 til 7,62 m)
Doble tilfeldige lengder: over 25 fot til 35 fot (7,62 til 10,67 m)
Ensartede lengder: tillatt variasjon ±1in

Slutter

Rørpeler skal utstyres med slette ender, og grader i endene skal fjernes
Når rørenden spesifisert til å være skrående, skal vinkelen være 30 til 35 grader

Ssaw stålrør

1. Forstå stålrør:

 Stålrørkommer i en rekke størrelser, former og materialer, hver egnet for spesifikke bruksområder.De er vanligvis laget av karbonstål, rustfritt stål eller legert stål.Rør av karbonstål er mye brukt på grunn av rimelighet og styrke, mens rustfrie stålrør gir utmerket korrosjonsbestandighet.I høytemperaturmiljøer foretrekkes legert stålrør.Å forstå de forskjellige typene stålrør vil bidra til å bestemme riktig sveisealternativ.

2. Velg sveiseprosess:

Det finnes en rekke sveiseprosesser som brukes til å skjøte sammen stålrør, inkludert buesveising, TIG (wolfram inert gass) sveising, MIG (metall inert gass) sveising og nedsenket buesveising.Valg av sveiseprosess avhenger av faktorer som ståltype, rørdiameter, sveiseplassering og skjøtdesign.Hver metode har sine fordeler og begrensninger, så det er avgjørende å velge den mest passende prosessen for ønsket applikasjon.

3. Klargjør stålrøret:

Riktig rørforberedelse før sveising er avgjørende for å oppnå en sterk og pålitelig skjøt.Det innebærer å rense røroverflaten for å fjerne rust, belegg eller forurensninger.Dette kan oppnås ved mekaniske rengjøringsmetoder som stålbørsting eller sliping, eller ved å bruke kjemiske rengjøringsmidler.I tillegg skaper avfasing av rørenden et V-formet spor som gir bedre penetrering av fyllmaterialet, og dermed letter sveiseprosessen.

4. Sveiseteknologi:

Sveiseteknikken som brukes påvirker kvaliteten på skjøten betydelig.Avhengig av sveiseprosessen som brukes, må passende parametere som sveisestrøm, spenning, reisehastighet og varmetilførsel opprettholdes.Sveiserens dyktighet og erfaring spiller også en avgjørende rolle for å oppnå en god og feilfri sveis.Teknikker som riktig elektrodedrift, opprettholdelse av en stabil lysbue og sikring av tilstrekkelig dekkgassstrøm kan bidra til å minimere defekter som porøsitet eller mangel på fusjon.

5. Inspeksjon etter sveising:

Når sveisingen er fullført, er det avgjørende å gjennomføre en ettersveiseinspeksjon for å oppdage eventuelle feil eller feil som kan kompromittere integriteten til skjøten.Ikke-destruktive testmetoder som visuell inspeksjon, fargepenetranttesting, magnetisk partikkeltesting eller ultralydtesting kan brukes.Disse inspeksjonene hjelper til med å identifisere potensielle problemer og sikre at sveisede skjøter oppfyller nødvendige spesifikasjoner.

Buesveiserør

For å konkludere:

 Stålrør for sveisingkrever nøye vurdering og korrekt utførelse for å sikre en effektiv og pålitelig tilkobling.Ved å forstå de forskjellige typene stålrør, velge riktig sveiseprosess, klargjøre røret fullstendig, bruke passende sveiseteknikker og utføre ettersveiseinspeksjoner, kan du oppnå sterke sveiser av høy kvalitet.Dette bidrar igjen til å forbedre sikkerheten, påliteligheten og levetiden til stålrør i ulike applikasjoner der de er kritiske komponenter.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv din melding her og send den til oss