Hulprofilkonstruksjonsrør for underjordiske naturgassledninger
Spiralformet nedsenket buerørsbrukes mye i konstruksjonen av underjordiske naturgassledninger på grunn av deres unike produksjonsprosess. Rørene formes ved å forme varmvalset stål i en spiralform og deretter sveise dem sammen ved hjelp av en pulversveiseprosess. Dette produserer spiralformede pulversveiserør med høy styrke, jevn tykkelse og utmerket dimensjonsnøyaktighet, noe som gjør dem ideelle for underjordisk transport av naturgass.
Tabell 2 Hovedfysiske og kjemiske egenskaper for stålrør (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 og API-spesifikasjon 5L) | ||||||||||||||
Standard | Stålkvalitet | Kjemiske bestanddeler (%) | Strekkfasthet | Charpy (V-hakk) slagtest | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Annen | Flytegrense (Mpa) | Strekkfasthet (Mpa) | (L0=5,65 √ S0) min. strekkhastighet (%) | ||||||
maks | maks | maks | maks | maks | min | maks | min | maks | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
GB/T3091-2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Tilsetning av Nb\V\Ti i samsvar med GB/T1591-94 | 215 |
| 335 |
| 15 | > 31 |
|
Q215B | ≤ 0,15 | 0,25–0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80–1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q295B | 0,16 | 0,80–1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1,00–1,60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
Q345B | 0,20 | 1,00–1,60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 |
| Valgfritt å legge til ett av Nb\V\Ti-elementene eller en hvilken som helst kombinasjon av dem | 175 |
| 310 |
| 27 | En eller to av seighetsindeksene for slagenergi og skjærareal kan velges. For L555, se standarden. | |
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1,20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1,30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 |
| For stål av klasse B, Nb+V ≤ 0,03 %; for stål ≥ klasse B, valgfritt tillegg av Nb eller V eller en kombinasjon av disse, og Nb+V+Ti ≤ 0,15 % | 172 |
| 310 |
| (L0=50,8 mm) skal beregnes i henhold til følgende formel: e=1944·A0,2/U0,0 A: Prøveareal i mm2 U: Minimum spesifisert strekkfasthet i MPa | Ingen, noe eller begge deler av slagenergien og skjærområdet er påkrevd som seighetskriterium. | |
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 |
| 207 | 331 | |||||||
B | 0,26 | 1,20 | 0,030 | 0,030 |
| 241 | 414 | |||||||
X42 | 0,26 | 1,30 | 0,030 | 0,030 |
| 290 | 414 | |||||||
X46 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| 317 | 434 | |||||||
X52 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| 359 | 455 | |||||||
X56 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| 386 | 490 | |||||||
X60 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 |
| 414 | 517 | |||||||
X65 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 |
| 448 | 531 | |||||||
X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 |
| 483 | 565 |
En av hovedfordelene med hulprofilrør er deres utmerkede korrosjonsmotstand. Når naturgassrørledninger graves ned i jorden, blir de utsatt for fuktighet, jordkjemikalier og andre korrosive elementer. Spiralformede, nedsenkede buerør er spesielt designet for å tåle disse tøffe underjordiske forholdene, noe som sikrer lang levetid og pålitelighet for naturgassrørledninger.
I tillegg til korrosjonsbestandighet,hulprofilkonstruksjonsrørtilbyr overlegen styrke og stabilitet, noe som gjør dem egnet for underjordiske installasjoner. Spiraldesignet til disse rørene gir utmerket bæreevne, slik at de tåler vekten av jord og andre ytre krefter uten å kompromittere deres strukturelle integritet. Dette er spesielt viktig i områder med utfordrende geologi, der rørledninger må kunne tåle grunnbevegelser og setninger.


I tillegg er hulprofilkonstruksjonsrør kjent for sin allsidighet og kostnadseffektivitet. De kommer i et bredt spekter av størrelser og tykkelser og kan tilpasses for å møte de spesifikke kravene til underjordiske naturgassrørledningsprosjekter. Dette reduserer igjen behovet for ekstra beslag og sveising, noe som resulterer i raskere installasjon og lavere totalkostnader. Den lette vekten til disse rørene gjør også transport og håndtering mer effektiv, noe som ytterligere bidrar til kostnadsbesparelser.
Når det gjelder sikkerhet og effektivitetunderjordiske naturgassledninger, materialvalg er avgjørende. Hulprofilerte konstruksjonsrør, spesielt spiralformede nedsenket buerør, kombinerer styrke, holdbarhet, korrosjonsbestandighet og kostnadseffektivitet, noe som gjør dem ideelle for underjordisk overføring av naturgass. Ved å investere i rørledninger av høy kvalitet som er spesielt utviklet for underjordiske anlegg, kan gasselskaper sikre påliteligheten og levetiden til infrastrukturen sin, samtidig som de minimerer vedlikeholds- og reparasjonskostnader på lang sikt.
Kort sagt spiller hule tverrsnittskonstruksjonsrør en viktig rolle i konstruksjonen av underjordiske naturgassledninger. Dens overlegne korrosjonsmotstand, overlegne styrke og kostnadseffektivitet gjør dem til førstevalget for transportprosjekter for naturgass. Ved å velge riktige materialer for underjordiske anlegg kan naturgasselskaper opprettholde sikkerheten og påliteligheten til infrastrukturen sin, noe som til slutt bidrar til å levere naturgass effektivt til forbrukerne.
